導讀： 目前，我國齒輪行業(yè)內(nèi)大約只有300家齒輪生產(chǎn)廠具有儀器基本配套的計量室，總計約有三坐標測量儀200多臺，這些儀器大多是從國外進口的。  其余約200家齒輪生產(chǎn)廠很少有精密測量儀器，部分工廠除了萬能量具外，沒有一臺測量儀器。

       齒輪是能互相嚙合的、有齒的機械零件，它在機械傳動及整個機械領(lǐng)域中的應用極其廣泛。現(xiàn)代齒輪技術(shù)已達到：齒輪模數(shù)0.004～100毫米；齒輪直徑由1毫米～150米；傳遞功率可達上十萬千瓦；轉(zhuǎn)速可達幾十萬轉(zhuǎn)/分；*高的圓周速度達300米/秒。

      目前，我國齒輪行業(yè)內(nèi)大約只有300家齒輪生產(chǎn)廠具有儀器基本配套的計量室，總計約有三坐標測量儀200多臺，這些儀器大多是從國外進口的。各類機械、光電、數(shù)控齒輪測量儀器1000余臺，其中齒輪測量中心30余臺，這些儀器的制造廠有國外的MAAG、Klingelnberg、Hofler、CarlMahr、MM等公司，還有Taylor Hobson、CarlMahr、Zeiss、SIP等公司的圓度儀、測長儀、光學分度頭、粗糙度儀、投影儀、萬工顯等各類測量儀器500余臺。

      其余約200家齒輪生產(chǎn)廠很少有精密測量儀器，部分工廠除了萬能量具外，沒有一臺測量儀器。

      在測量儀器中，其中總成測試儀器、蝸輪副檢查儀約10余臺，變速箱總成試驗臺和驅(qū)動橋試驗臺國內(nèi)不超過50臺。許多廠沒有噪聲儀、扭振儀等必備的儀器。在齒輪制造過程中必須對產(chǎn)品零件、部件和總成的要求質(zhì)量進行嚴格的檢測和控制，因而先進適用的測量技術(shù)和儀器是必備的條件。

      在各類機械廠內(nèi)不管齒輪傳動件是自制或外購，均應裝備齒輪、螺紋、花鍵測量儀器，否則無法控制傳動件的制造質(zhì)量。據(jù)顯示，目前，齒輪、螺紋、花鍵測量儀器國內(nèi)成都工具研究所、哈量精密量儀廠等基本可滿足要求。即使是齒輪測量中心、齒輪刀具測量中心、齒輪副和蝸輪副檢查儀、激光動態(tài)絲杠測量儀等國內(nèi)也可供貨。但對于技術(shù)要求很高而財力充裕的用戶，也可以考慮引進國外齒輪測量中心。

      齒輪、蝸桿、螺桿等傳動件必須有精度很高、結(jié)構(gòu)復雜的鑄鐵、鋁合金或焊接箱體支承，這些箱體有大量精密孔系和平面需要測量尺寸精度和相互位置精度。因此每個齒輪廠都應該配備不同規(guī)格、精度的三坐標測量儀。

      為進一步提高我國齒輪行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，提高行業(yè)競爭力，應盡快配備相應的各類精密測試儀器。在今后的幾年中，我國大中型齒輪企業(yè)應配備三坐標測量機、齒輪測量中心和其他精密測量儀及配套完整的中心計量室，小型企業(yè)也要配備必要的精密測量儀器，從而保證我國齒輪產(chǎn)品的質(zhì)量。 

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