工具顯微鏡能檢測各種刀具，其中麻花鉆具代表性。本文給出的測量解決方案，符合國家機械行業(yè)標準：JB/T 10231.1《刀具產(chǎn)品檢測方法 第2部分：麻花鉆》。

1.檢測器具

以工具顯微鏡為主；以游標卡尺、外徑千分尺和V形鐵為輔。

2. 工作部分的直徑和倒錐度

如圖1所示，用外徑千分尺測量麻花鉆工作部分A、B、C部位的直徑。以A、 C部位直徑之差，計算倒錐度。

3. 鉆芯厚度

如圖2所示，將麻花鉆工作部分放在V形鐵上，用彈性壓板夾緊，直立放在工具顯微鏡上，將鉆芯厚度方向調(diào)整至與Y坐標平行，用測角目鏡瞄準分別A、B處，測量鉆尖處鉆芯*薄處的厚度C。

4 .鉆芯對工作部分軸線的對稱度

如圖2所示，在上節(jié)所述測量狀態(tài)下，用測角目鏡瞄準溝槽槽底A點，讀取Y坐標讀數(shù)，再旋轉(zhuǎn)麻花鉆180°，瞄準另一側(cè)溝槽槽底，讀取Y坐標讀數(shù)，兩次讀數(shù)之差，作為對稱度測量結(jié)果。

5. 工作部分對柄部軸線的徑向圓跳動

如圖3所示，在工具顯微鏡的工作臺上安裝V形鐵和定位塊；將麻花鉆柄部放在V形鐵上，鉆尖緊靠定位塊，并使兩刃帶端點等高。用測角目鏡瞄準一側(cè)切削刃與刃帶相交處，讀取Y坐標；再將麻花鉆旋轉(zhuǎn)180°，瞄準另一刃帶，讀取Y坐標，取兩次讀數(shù)差作為測量結(jié)果。

在距刀尖1/4導(dǎo)程(Sk)處重復(fù)上述操作，測量該處的徑向圓跳動。

6. 切削刃對工作部分軸線的斜向圓跳動

如圖4所示，在上節(jié)所述測量狀態(tài)下，將V形鐵移至麻花鉆工作部分，轉(zhuǎn)動測角目鏡米字線與一側(cè)切削刃相切，讀取讀數(shù)X坐標，再將麻花鉆旋轉(zhuǎn)180°，讀取米字線與另一切削相切時的X坐標，取兩次讀數(shù)差的**值Δx，按下式計算斜向圓跳動 δ。

7 .溝槽分度誤差

如圖5所示，將麻花鉆工作部分放在V形鐵上，用彈性壓板夾緊，直立放在工具顯微鏡上。轉(zhuǎn)動麻花鉆，使兩刃帶端點D、E連線大致至與X坐標平行，用測角目鏡瞄準D、E點，讀取Y坐標yD，yE，再旋轉(zhuǎn)麻花鉆180°,再次瞄準D、E點，讀取Y坐標y'D，y'E，按下式計算溝槽分度誤差ΔF。

圖5

8. 刃帶寬度

如圖6 所示，在工具顯微鏡的工作臺上安裝V形鐵；將麻花鉆放在V形鐵上，調(diào)整V形鐵，使外圓頂部的螺旋線方向與X坐標大致平行，用測角目鏡瞄準刃帶兩側(cè)，在Y坐標讀取刃帶寬度f。

9. 刀背直徑

如圖7所示，用游標卡尺測量刀背直徑。

10. 頂角

如圖8所示，將麻花鉆水平放在V形鐵上，并使兩切削刃處于水平，用測角目鏡米字線與切削刃相切，讀取角度示值；移動Y坐標并轉(zhuǎn)動米字線，使米字線與另一切削刃相切，讀取角度示值；以兩次讀得示值之差的補角，作為麻花鉆頂角2φ的測量結(jié)果。

11. 切削刃外徑處的后角

如圖9所示，將麻花鉆水平放在V形鐵上，使其軸線與工具顯微鏡X坐標平行；轉(zhuǎn)動麻花鉆，使其切削刃處的刃帶朝上，然后轉(zhuǎn)動米字線使其與后面和刃帶的交線相切，在測角目鏡中讀取后角α。

12. 橫刃斜角

如圖10所示，將麻花鉆放在V形鐵上，用彈性壓板夾緊，直立放在工具顯微鏡上，將切削刃方向調(diào)整至與X坐標平行，將測角目鏡米字線轉(zhuǎn)至與橫刃平行，在測角目鏡中讀取橫刃斜角λ。

13. 螺旋角

如圖11所示，將麻花鉆水平放在V形鐵上，使其軸線與工具顯微鏡X坐標平行，然后轉(zhuǎn)動米字線使其與麻花鉆刃帶相切，在測角目鏡中讀取螺旋角ω。

以上檢驗方法，適用于新天牌JX系列工具顯微鏡和CX系列刀具檢測儀。上海浦量元精密機電公司竭誠為您提供上等服務(wù)。